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Abstract(s)
O sistema de controlo de produção Kanban foi formalizado por Taiichi Ohno e aplicado pela primeira
vez no Sistema Toyota de Produção (STP), no final da década de 40, tendo como propósito a diminuição
dos custos no processamento e redução do estoque, gerando organização e ganho de tempo, evitando
desperdícios com produtos parados. O Sistema Kanban funciona com cartões de identificação visual do
nível de estoques, onde o funcionário não precisa perder tempo analisando se há falta ou não de um
material tornando visíveis as ordens de fabricação a serem processadas.
A simulação discreta funciona como uma ferramenta de diagnóstico para a identificação de problemas
e ineficiências na organização. Por meio da simulação é possível testar e analisar diferentes cenários,
para verificar o impacto que ocorrerá nos sistemas e avaliar o retorno antes mesmo de realizar as
mudanças ou planear a implementação da transformação do negócio (Almeida, 2015).
Neste trabalho é feita a implementação, via simulação, de um conjunto de operações de produção
interligadas, controlando a produção e os níveis de inventário em curso (WIP) com recurso ao sistema
kanban. O objetivo é desenvolver uma ferramenta capaz de otimizar o funcionamento do kanban,
verificando a influência de vários parâmetros sobre o sistema e o seu desempenho. A ferramenta pode
também ser utilizada em contexto de aprendizagem para demonstrar os princípios de funcionamento do
sistema kanban.
No software Simio foi desenvolvido um modelo de produção com três produtos e linhas diferentes as
quais utilizam o cartão kanban a depender da demanda do cliente. Para isso, foram necessários
determinar a demanda, o tempo de processamento, os processos para o kanban e saída dos mesmos.
Além disso, os resultados encontrados nas mudanças de cenários para saber em qual modelo o
processo se comporta de forma melhor, alternado a quantidade de cartões kanban e o tempo de
processamento.
The Kanban production control system was formalized by Taiichi Ohno and applied for the first time in Toyota Production System (TPS) in the end 1940s, with purpose of reducing costs in process and reducing inventory, with more organization and gain time, avoiding waste with stationary productions. The Kanban System work with visual identifications cards at the stock level, where the employee dos not need to waste time analyzing whether or not the manufacturing orders to be processed visible. Discrete simulation is like a diagnostic tool for identifying problems and inefficiencies in the organization. By means of the simulation, it is possible to test and analyze different scenarios, to verify the impact that will occur in the system and to evaluate the return before even making the changes or planning of the transformation of business (Almeida, 2015). In this work, the implementation, through simulation, of a set of interconnects production and inventory level, work in process (WIP) using the Kanban system. The objectives are to develop a tool capable of optimizing Kanban operation, verifying the influence of several parameters on the system and performance. The tool can also be used in a learning context to demonstrate the operating principles of the Kanban system. In the software, Simio has developed a production model with three different products and lines which use the Kanban card depending on customer demand, the processing time, the process for the Kanban and their output. In addition, the results found in the scenario changes to know in which model the process behaves better, alternating the number of Kanban cards and processing time.
The Kanban production control system was formalized by Taiichi Ohno and applied for the first time in Toyota Production System (TPS) in the end 1940s, with purpose of reducing costs in process and reducing inventory, with more organization and gain time, avoiding waste with stationary productions. The Kanban System work with visual identifications cards at the stock level, where the employee dos not need to waste time analyzing whether or not the manufacturing orders to be processed visible. Discrete simulation is like a diagnostic tool for identifying problems and inefficiencies in the organization. By means of the simulation, it is possible to test and analyze different scenarios, to verify the impact that will occur in the system and to evaluate the return before even making the changes or planning of the transformation of business (Almeida, 2015). In this work, the implementation, through simulation, of a set of interconnects production and inventory level, work in process (WIP) using the Kanban system. The objectives are to develop a tool capable of optimizing Kanban operation, verifying the influence of several parameters on the system and performance. The tool can also be used in a learning context to demonstrate the operating principles of the Kanban system. In the software, Simio has developed a production model with three different products and lines which use the Kanban card depending on customer demand, the processing time, the process for the Kanban and their output. In addition, the results found in the scenario changes to know in which model the process behaves better, alternating the number of Kanban cards and processing time.
Description
Keywords
Sistema puxado Simulação discreta Software Kanban Controlo de produção