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Otimização de parâmetros de fresagem usando o método de Taguchi com a análise relacional de Grey

dc.contributor.authorPereira, Daniel
dc.contributor.authorQueijo, Luís
dc.contributor.authorRibeiro, J.E.
dc.date.accessioned2019-07-30T14:58:28Z
dc.date.available2019-07-30T14:58:28Z
dc.date.issued2018
dc.description.abstractNa indústria, o uso das máquinas de comando numérico (CNC) tem sido muito recorrente, pois é necessário minimizar os tempos de maquinagem e obter uma elevada precisão. Um dos processos mais utilizados para maquinar materiais metáli-cos, como o aço e ferros fundidos, é a fresagem. Contudo, para melhorar este tipo de processo é necessário estudar a influência dos diferentes parâmetros de maquina-gem e, com isso, selecionar corretamente as ferramentas de corte mais adequadas à operação de corte por arranque de apara. Neste estudo analizou-se o efeito de quatro parâmetros do processo de fresagem (o tipo de pastilha, a velocidade de corte, o avanço e a penetração axial) na rugosidade superficial, no desgaste das pastilhas e na taxa de produção durante a maquinagem de um ferro fundido branco com a de dureza 370 HB. Para esta análise foram utilizados dois métodos de otimização: mé-todo de Taguchi e a análise relacional de Grey. Com o método de Taguchi foi possí-vel determinar a matriz de ensaios experimentais (L18) e, posteriormente, determinar a melhor combinação de parâmetros para cada elemento de controlo. A análise rela-cional de Grey foi utilizada para determinar a combinação ótima de parâmetros para o conjunto dos elementos de controlo. Cada ensaio terminou quando as pastilhas so-fressem um desgaste igual ou superior a 0.2 [mm], valor definido pela norma ISSO 8688-1. No final dos 18 ensaios foi realizado um tratamento estatístico dos dados através da análise de variância (ANOVA). Com isso, verificou-se que o valor máxi-mo de vida útil foi de 222 [min], o valor mínimo de rugosidade foi de 0.31 [μm] e o valor máximo de taxa de produção foi de 4.584 [cm3/min]. Com recurso à ANOVA foi possível determinar que o parâmetro que mais influenciou a vida útil foi o avanço com 41.32 %, enquanto para a rugosidade foi o tipo de pastilha o fator mais influen-te (90.85 % ) e, por último, para a taxa de produção, três parâmetros que influenciam da mesma forma, a velocidade de corte, o avanço e a penetração axial com 33,33 %. Com a ajuda da análise relacional de Grey, verificouse que a melhor combinação obtida foi: Pastilha 2, velocidade de corte 150 [m/min], avanço de 0.1 [mm/dente] e a penetração axial de 0.3 [mm].pt_PT
dc.description.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersionpt_PT
dc.identifier.citationPereira, Daniel; Queijo, Luís; Ribeiro, J.E. (2018). Otimização de parâmetros de fresagem usando o método de Taguchi com a análise relacional de Grey. Iberoamerican Journal of Industrial Engineering. ISSN 2105-8798. 10:19, p. 56-70pt_PT
dc.identifier.issn2105-8798
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10198/19459
dc.language.isoporpt_PT
dc.peerreviewedyespt_PT
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/pt_PT
dc.subjectFresagempt_PT
dc.subjectParâmetros de cortept_PT
dc.subjectMétodo de Taguchipt_PT
dc.subjectAnálise relacional de Greypt_PT
dc.subjectAnálise de variânciapt_PT
dc.titleOtimização de parâmetros de fresagem usando o método de Taguchi com a análise relacional de Greypt_PT
dc.typejournal article
dspace.entity.typePublication
oaire.citation.endPage70pt_PT
oaire.citation.issue19pt_PT
oaire.citation.startPage56pt_PT
oaire.citation.titleIberoamerican Journal of Industrial Engineeringpt_PT
oaire.citation.volume10pt_PT
person.familyNameQueijo
person.familyNameRibeiro
person.givenNameLuís
person.givenNameJ.E.
person.identifierR-000-6Y8
person.identifier.ciencia-id9310-5CB5-7BA1
person.identifier.ciencia-id0F15-FB62-29DB
person.identifier.orcid0000-0002-6445-4330
person.identifier.orcid0000-0001-6300-148X
person.identifier.ridG-3839-2018
person.identifier.scopus-author-id25638652400
rcaap.rightsopenAccesspt_PT
rcaap.typearticlept_PT
relation.isAuthorOfPublication85efb15b-2f3e-4315-bdd3-f898797a4a52
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