Browsing by Author "Cunha, Rui Alfredo da"
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- Otimização de parâmetros de corte no processo de torneamento esférico CNCPublication . Cunha, Rui Alfredo da; Ribeiro, J.E.Cada vez mais, os principais objetivos na indústria é a produção a baixo custo, com a máxima qualidade e com o tempo de fabrico o mais curto possível. Para atingir esta meta, a indústria recorre, frequentemente, às máquinas de comando numérico (CNC), uma vez que com esta tecnologia torna-se capaz de alcançar uma elevada precisão e um tempo de processamento mais baixo. As máquinas ferramentas CNC podem ser aplicadas em diferentes processos de maquinagem, tais como: torneamento, fresagem, furação, entre outros. De todos estes processos, o que vai ser investigado minuciosamente neste trabalho irá ser o torneamento. Utiliza-se, normalmente, este processo para maquinar peças de revolução metálicas. Neste trabalho, são analisados os efeitos da variação de três parâmetros no processo de torneamento (velocidade de corte, velocidade de avanço e penetração) na variação da rugosidade superficial de peças cilíndricas fabricadas em aço de construção (DIN CK45). Para essa análise é utilizado um método de otimização, o método de Taguchi. Com este método foi construída uma matriz ortogonal L9 e, para cada parâmetro, foram definidos três níveis diferentes e realizados 9 ensaios. Após cada ensaio, faz-se a medição superficial da rugosidade da peça. Com base nos resultados obtidos das medições da rugosidade é feito um tratamento estatístico dos dados através da análise de variância (Anova) a fim de determinar a influência de cada um dos parâmetros na rugosidade superficial. Verificou-se que a rugosidade mínima medida foi de 1,05 μm. Neste estudo foi também determinada a contribuição de cada um dos parâmetros de maquinagem e a sua interação. A análise dos valores de “F-ratio” (Anova) revela que o fator mais importante é a velocidade de avanço com uma contribuição de cerca de 95,97%.